一、油罐內壁防腐

油罐內壁存在以下腐蝕種類：濃差腐蝕，主要發生在油罐內壁液面以下，由于氧的濃度差造成。原電池腐蝕（電化學腐蝕），這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。硫酸鹽還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發生在罐底。磨擦腐蝕，主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

石油產品貯罐內涂裝抗靜電防腐蝕涂料，與其他工業涂料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，除抗靜電外，必須對鋼鐵有優良的防銹能力；罐內涂層處于石油產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利于腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐石油產品浸泡，而且不污染油品或誘發油品變質。

該方案底漆由改性環氧樹脂、鋅粉及高性能固化劑組成，是以犧牲陽極原理防腐，靠鋅粉放出電子換取鐵不被腐蝕，該底漆干燥快、抗滲透能力優異、防腐性能優異、附著力強，適用于罐區環境。該方案面漆由特種樹脂、特殊顏料、導電填料組成，該涂料具有較優異的抗靜電和防腐能力。

二、油罐外壁防腐

油罐外壁所處環境為化工大氣環境，主要的腐蝕類型為原電池腐蝕，較罐內腐蝕輕一些，但要求耐候性能突出。另外，防腐油罐所處的環境溫度可能對產品產生不利影響，例如夏季高溫不利于低沸點油品的貯存須采取隔熱降溫措施，以減少油品損耗，保證生產安全。

推薦油罐外壁防腐涂裝方案為：環氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）+ 環氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2~3道，厚度100~120微米）+ 儲罐隔熱防腐面漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米），對于噴砂表面可采用 環氧富鋅底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）以增強防腐效果。環氧云鐵中涂具有很好的屏蔽作用，在長效防腐工程中可起到持久的防護作用， 儲罐隔熱涂料可在夏季高溫季節使油品溫度（與未涂該涂料時比較）下降7~10℃，并具有優異的耐候及防腐裝飾性能，漆膜耐噴淋水沖刷。

三、非金屬油罐內壁防腐

方案： 非金屬油罐防腐涂料（刷涂或噴涂4~5道，厚度200~300微米），該涂料具有良好的抗滲透能力，可抵抗混凝土結構因形變造成的涂膜開裂。

石油化工鋼質設備防腐一直是我國石油化工產業關注的重點問題。從原油、天然氣等石化產品的運輸、儲存中轉、管道運輸、煉油生產到成品油的儲存，都需要建設儲罐、管道、生產線等鋼結構裝置，嚴酷的腐蝕環境對石油、化工等設施、設備的破壞嚴重，因腐蝕造成的直接、間接損失巨大，已嚴重地影響了正常的生產，必須采取必要的、科學的防腐措施。

目前國內最為明顯的防腐問題就是甲醇儲罐的防腐，造成此問題的原因大都與甲醇儲罐銹蝕造成泄漏有關，據了解，甲醇的相對分子質量較小，有較強的流動性，易積聚，而且極易吸水，造成儲罐銹蝕。國外市場上用于甲醇儲罐的材質大多為奧氏體型不銹鋼，這種材料成本較高，國內市場很難承受，國內用于甲醇儲存的材料大多采用普通碳鋼材質的，通常要做7層環氧內壁防護，但大多數防護層5年之內就會完全脫落，而且，這種防護層不導靜電，易發生靜電積累，引發爆炸。

此外，國內甲醇儲罐也有用無機富鋅底漆來防腐的，這種材料在初期會有過量的鋅粉滲出，污染精甲醇，且被污的甲醇會與其中的鋅粉發生化學反應，破壞其防腐性，還有的儲罐采用不銹鋼噴涂防腐，但成本極高且施工難度大，難以大面積推廣。